Производственное литьё пластмасс с применяемой технологией давления
Процесс расплавления или как ещё его называют, литьё под давлением полимерного сырья называется пластикацией. Пластикаторы бывают нескольких видов:
- червячные — наиболее распространены, гарантируют хорошую гомогенизацию;
- поршневые — отличаются способностью создавать разные эффекты;
- раздельная — при ней сначала поступает сначала один предпластификатор, затем — другой.
Важной особенность для качественного литья пластмасс , является соблюдение главных технологических параметров, таких как температура по всей длине цилиндра, скорость его вращения и противодавление. Приблизительно треть всех изделий сейчас изготавливается из пластмассы. Данный вид литья, самая распространенная технология в наше время. Ее этапы:
- подготовительный, при котором разрабатывается состав, пропорции, добавляется краситель;
- наладка оборудования — операторы корректируют или вводят программы, закрепляются пресс-формы;
- этап загрузки — бункер наполняется сырьем для отливки;
- отливка — это процесс впрыска под давлением нагретой массы в форму;
- конечный этап — остывание, извлечение и механическая обработка изделия.
Разные способы литья различаются в нюансах, но схема технологии производства — общая.
Рассмотрим известные способы производственного литья пластмасс
- Инжекторный. Самый распространенный способ, при котором плавка под высоким давлением инжектируется (то есть быстро переходит в форму) за несколько секунд. Преимущества этого способа в том, что он дает возможность изготовить довольно сложные изделия и с разной толщиной стенок.
- Интрузионный. Эта методика подходит для литья изделий самой простой конфигурации с толстыми стенками. За счёт действующего давления расплав через специальное приспособление попадает в форму. После того как форма заполнена, происходит остановка механизма и медленным движением по оси подливается расплав в форму, восполняя естественную усадку при остывании. Инжекционно-газовый. Очень сложный, достаточно новый процесс, который используется для изделий больших площадей. Форма заполняется расплавом на 80% инжекторным способом быстро. Затем смесь углекислого газа и азота воздействуют на массу, помогая ей заполнить все пустоты и устранить дефекты. После этого поливается недостающая доза.
- Многокомпонентный. Это комбинированный способ, при котором получаются изделия разной цветовой гаммы, или из различных материалов.
Выбор оборудования и способа литья пластмасс под давлением будет эффективен в зависимости от предполагаемого качества изделия и его конфигурации.
