Современное производство металлических резервуаров по сложности и соответствию многочисленным регламентам стоит в ряду сложных технологических процессов. Создание стенок емкости, на которые будет давить находящийся внутри продукт, требует соблюдения условий по прочности, а характер взаимодействия с хранящимися веществами определяет уровень качества самого материала. Напомним, что при эксплуатации резервуары металлические постоянно подвергаются нескольким видам нагрузок:
Весь комплекс влияний, которым должен противостоять резервуар в процессе эксплуатации, должен быть учтен на этапе разработки и производства. Для этого необходимо соблюдение многочисленных параметров при подборе металла, первичной раскладке листов, при проведении сварочных работ и переводу готового полотна в рулонное состояние.
Напомним, что производство металлических резервуаров основано на использовании двух принципиальных конструктивных и технологических схем:
Первая из важных составляющих создания вертикального металлического резервуара - подготовка металла, листового проката. Стенки металлической емкости в плане представляют собой окружность, а это означает, что листы металлопроката в процессе сборки и последующей эксплуатации будут изогнуты. Изгибы создают в металле определенные напряжения, которые должны быть минимизированы с точки зрения воздействия на прочность самих листов и сварных швов. Подготовка листов включает в себя операции выравнивания, устранения всех предпосылок к деформации и нарушению структуры металла. В зависимости от типа установки сворачивания в рулон, полотнище должно состоять из стальных листов толщиной 16 или 18 миллиметров при длине рулона 18 метров.
Рулон из сваренных стальных листов наматывается на каркас, диаметром 2,6 метра - это наиболее компактная форма, при которой изгиб металла не приводит к нарушению его прочностных свойств. Перед сваркой листов и намоткой их на каркас производится компоновка - подготовленные части проката раскладываются, края листов подготавливаются к соединению. После начинается процесс соединения листов - в производстве резервуаров металлических это наиболее ответственная операция.
Все сварочные работы выполняются только на автоматическом оборудовании со строго выполняемыми режимами сварки, описанными в технологических документах и стандартах предприятия. Строгий контроль со стороны ОТК и главного сварщика - обязательная составляющая этого процесса. Результатом работы должно стать соединение листов герметичными швами, способными выдерживать нагрузки на изгиб, давление при хранении продукта, освобождении и заполнении емкости, усилия, возникающие при транспортировке и разматывании рулона на месте установки резервуара. Сварочные швы должны соответствовать требованиям ГОСТ-31385-2008, чтобы впоследствии их качество не сказалось на утрате прочности и герметичности стенками емкости. Днище и крыша резервуара собираются и сматываются в рулоны примерно в том же порядке.
При производстве металлических резервуаров полистовым способом заранее подготовленные листы проката доставляются на место сборки, где их начинают устанавливать и соединять между собой поясами от нижней части вверх. При этом требуется строгое соблюдение ГОСТа по сварочным швам, для чего применяется сложное автоматическое оборудование. Оно практически исключает риск возникновения человеческой ошибки при сварочной работе. Операции по сращиванию стенок резервуара с днищем тоже проводятся под строгим контролем качества.
Создать вертикальный металлический резервуар, способный пройти все испытания, выдержать сроки эксплуатации и не вызвать нареканий со стороны проверяющих органов, можно только при строгом соблюдении технологии, в условиях современного производства со сложным оборудованием и по заранее разработанному проекту.
По материалам сайта резервуаростроитель.рф
|
|
