Клейма являются специальным инструментом, который весьма широко используется в самых различных отраслях. Эти изделия востребованы при таких процедурах, как нанесение маркировочных данных на детали, нанесение на различные предметы логотипов, тиснения по металлу, коже и другим материалам. Чаще всего процесс клеймения используют в машиностроительной области и при проведении некоторых слесарных работ.
По методам нанесения требуемого изображения разделяют различные виды этих изделий. Существуют ручные клейма, на которые изображение наносится непосредственно мастером, и машинные, предназначенные для использования в станках и специальных приспособлениях. Отличают также и ударные клейма, ими пользуются во время удара. Если же изображение наносят методом давления, эти изделия называют "чеканочными". По способу использования разные виды клейм можно совмещать: так, ручные и для машинного использования, могут быть ударными, и чеканочными. Кроме того, клейма отличаются по сложности – количеству символов, специфике и размеру шрифтов, плотности нанесения изображения. От назначения клейм зависит и технология их производства.
Ударным клеймом называют прочный стержень из металла, профиль которого содержит нужное изображение. Это изделие устанавливается в штамповочное оборудование, что дает возможность маркировать любые твердые материалы, вплоть до стальных деталей. Широкое применение ударные клейма получили в технике, различных сферах промышленности и в искусстве. Изображение может быть практически любым: от цифрового набора на деталях до художественного логотипа для сувениров. Ударные клейма должны работать при серьезных нагрузках и иметь соответствующий запас прочности, поэтому их производят только из проверенных материалов высокого качества. Чаще всего изделия изготовляют из закаленной стали с высоким содержанием углерода и низким количеством других примесей. Такой подход позволяет сделать ударные клейма особенно прочными и надежными.
Производят эти изделия так: на заранее изготовленный стержень из металла при помощи гравировки наносят необходимый оттиск. Это дает возможность получать очень маленькие шрифты и сложные графические элементы, ведь поверхность, которую надо замаркировать, часто бывает небольшой. Затем ударные клейма проходят тщательную проверку на наличие дефектов, ведь даже мелкий недочет в состоянии испортить оборудование для нанесения штампов и маркировочную поверхность. Сначала мастер визуально оценивает качество нанесенного изображения, затем проводится компьютерная проверка. После этого ударные клейма закаляют в специальной печи для получения необходимой прочности. Каждое изделие обрабатывается при высокой температуре, затем проходит еще одну проверку и сертифицируется. Только после этого ударные клейма готовы к использованию.
|
|
