Производство: В результате реконструкции мощностей по производству оцинкованного проката антикоррозийная стойкость покрытия металла, производимого ОАО «Северсталь», увеличится в 2 раза.

17.03.2006 10:00:00 1609 прочтений
ОАО “Северсталь” в марте завершила реализацию крупного инвестиционного проекта по реконструкции агрегата непрерывного горячего алюмоцинкования (АНГА) в производстве холоднокатаного листа.
Цель проекта - повышение качества продукции и увеличение объемов выпуска горячеоцинкованного проката для автомобилестроения, стройиндустрии, производства белой техники. Полная стоимость – 262,2 млн. рублей, срок окупаемости -1,5 года
Проект, стартовавший в 2003 году, компания реализовала в три этапа.
В ходе двух этапов выполнен комплекс технических мероприятий, что позволило нарастить объемы производства за период 2003-2005 г.г. на 36,2 %- до 398,3 тысяч тонн, при расчетном показателе в 320 тысяч тонн.
Росту производства также способствовало внедрение оборудования, которое позволило улучшить качество оцинкованного металла. К примеру, обеспечена возможность выпуска металла без узора кристаллизации, что, в частности, стало гарантией получения высоких потребительских свойств при производстве готовой продукции из такого подката на следующем переделе – выпуске металла с полимерным покрытием.
Логическим завершением всех работ, проведенных на АНГА в целях улучшения сервиса для всего спектра потребителей оцинкованного листа, стали работы, выполненные в ходе третьего этапа реконструкции.
В рамках третьего этапа в текущий капитальный ремонт АНГА смонтировано новое оборудование узла пассивации, поставленное фирмой CMI (Бельгия) Аналогичная установка бельгийской фирмы смонтирована на промышленной линии СП «Севергал».
Новое оборудование позволит внедрить более совершенную технологию нанесения рабочего раствора (хроматирования). Данная технология имеет ряд преимуществ: она обеспечила переход на новый защитный раствор, который по антикоррозийной стойкости в 2 раза превосходит применяемый ранее. Кстати, отработанный раствор будет полностью утилизироваться на новой станции нейтрализации в цехе полимерных покрытий металла - и это еще один итог проведенной реконструкции.
Новая технология также позволит экономить ценный компонент, гарантирующий новые качественные характеристики производимому металлу.
Наше в Яндекс Новости Поделиться в Фейсбук