Череповец. В ОАО «Северсталь» завершила работу международная школа-семинар специалистов – коксохимиков.
В работе школы-семинара приняли участие порядка 40 специалистов коксохимических предприятий России и Украины. Школа призвана обобщить и распространить передовой производственный опыт, обменяться мнениями об имеющихся технических достижениях в области производства кокса, эксплуатации и ремонта коксовых батарей. В ходе работы школы специалисты обсудили состояние и перспективы развития коксохимического производства, которому на череповецком комбинате уделяется особое внимание. На днях в ОАО «Северсталь» была пущена новая коксовая батарея №3, реконструированная в целях обеспечения баланса по коксу с учетом пуска (также в октябре) крупнейшей доменной печи №5.
Коллектив коксохимиков, осваивающий реконструированные мощности, рассчитывает превзойти время вывода их на проектную производительность. По словам директора по производству А.В. Погожева, «при проектной производительности 1250 тонн сутки КБ №3 сегодня выпускает уже 1050 тонн кокса».
Кроме того, в коксохимическом производстве реализуется комплекс мероприятий по продлению рабочих компаний коксовых батарей №№ 4,8,9, срок службы которых составляет 46, 32 и 27 лет, соответственно. Данные мероприятия и реализуемый проект по КБ №3, включающий в себя реконструкцию таких мощностей как цех улавливания химических продуктов №1, ставит своей целью обеспечение соответствующих объемов по коксу исходя из планируемых объемов чугуна. С целью поддержания основных фондов компания рассматривает варианты дальнейшей реконструкции коксохимпроизводства.
На прошлой неделе профессионализм череповецких коксохимиков получил признание в конкурсе на соискание премии им. академика И.П. Бардина. Работа «Комплекс технологических мероприятий по увеличению срока службы коксовых батарей №№ 7-10 и сохранности кладки печей» была признана одной из лучших. Авторским коллективом был разработан и внедрен в коксовом цехе № 2 комплекс технологических мероприятий, направленных на сохранность кладки коксовых печей и увеличение срока их службы. Для продления срока службы разработаны и внедрены беззатратные мероприятия, которые позволили снизить нагрузки при выдаче печей, увеличить разовую загрузку одной печи на 260 кг; снизить расход тепла на коксование и т.д.
Кроме череповецких коксохимиков своим опытом делились представители ведущих металлургических предприятий, таких как ОАО «Нижнетагильский металлургический комбинат», «Уральская сталь», ОАО «НЛМК», «Зап-Сиб МК», огнеупорных заводов – как российских, так и украинских, а также проектных и научных центров, ремонтных организаций.
Коллектив коксохимиков, осваивающий реконструированные мощности, рассчитывает превзойти время вывода их на проектную производительность. По словам директора по производству А.В. Погожева, «при проектной производительности 1250 тонн сутки КБ №3 сегодня выпускает уже 1050 тонн кокса».
Кроме того, в коксохимическом производстве реализуется комплекс мероприятий по продлению рабочих компаний коксовых батарей №№ 4,8,9, срок службы которых составляет 46, 32 и 27 лет, соответственно. Данные мероприятия и реализуемый проект по КБ №3, включающий в себя реконструкцию таких мощностей как цех улавливания химических продуктов №1, ставит своей целью обеспечение соответствующих объемов по коксу исходя из планируемых объемов чугуна. С целью поддержания основных фондов компания рассматривает варианты дальнейшей реконструкции коксохимпроизводства.
На прошлой неделе профессионализм череповецких коксохимиков получил признание в конкурсе на соискание премии им. академика И.П. Бардина. Работа «Комплекс технологических мероприятий по увеличению срока службы коксовых батарей №№ 7-10 и сохранности кладки печей» была признана одной из лучших. Авторским коллективом был разработан и внедрен в коксовом цехе № 2 комплекс технологических мероприятий, направленных на сохранность кладки коксовых печей и увеличение срока их службы. Для продления срока службы разработаны и внедрены беззатратные мероприятия, которые позволили снизить нагрузки при выдаче печей, увеличить разовую загрузку одной печи на 260 кг; снизить расход тепла на коксование и т.д.
Кроме череповецких коксохимиков своим опытом делились представители ведущих металлургических предприятий, таких как ОАО «Нижнетагильский металлургический комбинат», «Уральская сталь», ОАО «НЛМК», «Зап-Сиб МК», огнеупорных заводов – как российских, так и украинских, а также проектных и научных центров, ремонтных организаций.
