На ЧерМК «Северсталь» повысился входной контроль поступающих огнеупоров.
В центральной лаборатории комбината введен в строй новый лабораторный петрографический комплекс для оценки качества периклазоуглеродистых огнеупорных материалов, стоимостью около 3,5 миллионов рублей. Об этом сообщил технический директор ЧерМК «Северсталь» Андрей Луценко. Он отметил, ввод комплекса направлен на решение задачи оптимизации затрат на огнеупорные материалы, применяемые в производстве.
Периклазоуглеродистые огнеупоры, которые отличаются высокой шлакоустойчивостью, постоянством объема, и повышенной износоустойчивостью, получают все более широкое применение в современной металлургии. На ЧерМК «Северсталь» они используются для футеровки сталеплавильных агрегатов в элкетросталеплавильном цехе и конвертерном производстве.
До настоящего времени комбинат осуществлял входной контроль таких огнеупоров на соответствие химическим и физико-механическим показателям, что не позволяло судить о структурных особенностях материала. Минеральный состав и микроструктура изделий оказывают существенное влияние на свойства огнеупоров и продолжительность их службы. С вводом в строй петрографического комплекса спектр контролируемых характеристик пополнился. Теперь проверке подвергается и структура поступающих материалов, что важно для обеспечения бесперебойной работы сталеплавильных агрегатов. В настоящее время входной контроль проходит 80% поступающих огнеупоров.
Результаты петрографических исследований являются ценным материалом для решения вопросов улучшения качества, применяемых периклазоуглеродистых огнеупоров. В перспективе на петрографическом комплексе планируется организовать исследование периклазоуглеродистых огнеупоров после службы. Во-первых, это позволит вносить необходимые коррективы в технологию их использования непосредственно на производстве. Во-вторых, организовать совместную работу с поставщиками по совершенствованию состава огнеупорных материалов. И то и другое необходимо для продления сроков службы агрегатов, снижения затрат, повышения эффективности производства.
По информации А.Луценко, это не единственное инвестиционное мероприятие, внедренное в текущем году в целях улучшения качества исследований как поступающей, так и производимой продукции. Так, в 2007 году был внедрен комплекс испытательного оборудования (в частности, разрывные машины Z-100 и Z-400, маятниковый копер с энергией удара 450 Дж, твердомер по СуперРоквеллу, прибор для испытаний по Эриксену), с общим объемом инвестиций около 30 миллионов рублей. По словам, технического директора, инвестирование в совершенствование лабораторной базы позволяет сохранять и усиливать конкурентные преимущества нашей компании.
Периклазоуглеродистые огнеупоры, которые отличаются высокой шлакоустойчивостью, постоянством объема, и повышенной износоустойчивостью, получают все более широкое применение в современной металлургии. На ЧерМК «Северсталь» они используются для футеровки сталеплавильных агрегатов в элкетросталеплавильном цехе и конвертерном производстве.
До настоящего времени комбинат осуществлял входной контроль таких огнеупоров на соответствие химическим и физико-механическим показателям, что не позволяло судить о структурных особенностях материала. Минеральный состав и микроструктура изделий оказывают существенное влияние на свойства огнеупоров и продолжительность их службы. С вводом в строй петрографического комплекса спектр контролируемых характеристик пополнился. Теперь проверке подвергается и структура поступающих материалов, что важно для обеспечения бесперебойной работы сталеплавильных агрегатов. В настоящее время входной контроль проходит 80% поступающих огнеупоров.
Результаты петрографических исследований являются ценным материалом для решения вопросов улучшения качества, применяемых периклазоуглеродистых огнеупоров. В перспективе на петрографическом комплексе планируется организовать исследование периклазоуглеродистых огнеупоров после службы. Во-первых, это позволит вносить необходимые коррективы в технологию их использования непосредственно на производстве. Во-вторых, организовать совместную работу с поставщиками по совершенствованию состава огнеупорных материалов. И то и другое необходимо для продления сроков службы агрегатов, снижения затрат, повышения эффективности производства.
По информации А.Луценко, это не единственное инвестиционное мероприятие, внедренное в текущем году в целях улучшения качества исследований как поступающей, так и производимой продукции. Так, в 2007 году был внедрен комплекс испытательного оборудования (в частности, разрывные машины Z-100 и Z-400, маятниковый копер с энергией удара 450 Дж, твердомер по СуперРоквеллу, прибор для испытаний по Эриксену), с общим объемом инвестиций около 30 миллионов рублей. По словам, технического директора, инвестирование в совершенствование лабораторной базы позволяет сохранять и усиливать конкурентные преимущества нашей компании.
